南海網:"智慧挖礦"怎么挖?一起探訪海南礦業石碌鐵礦智控中心
曾經，井下采礦是最危險、最艱苦的工作之一。而今天，在海南礦業股份有限公司（以下簡稱“海南礦業”）石碌鐵礦分公司，礦工們正逐漸從高風險環境中“退居幕后”。這一切，是如何實現的？近日，記者走進石碌鐵礦的“智慧大腦”——智控中心，一探“智慧挖礦”的究竟。
600平方米的智控中心內，40個分布式席位與6個智能駕駛艙有序排列。巨大的方形屏幕上光影流動，實時展示著從采礦、選礦、公輔到運輸的全流程三維可視化模型。產量、設備狀態、人員位置、環境數據……每一處變化都化為跳動的數據，一切關鍵信息一目了然。“傳統管控模式通常是分散的，各個生產環節可能使用不同的系統。”海南礦業石碌鐵礦分公司生產指揮部部長周德錦站在大屏幕前介紹：“而現在，通過智控中心，實現了從上游到下游的全流程監控，將設備運行、物料流轉、人員管理等整合在一個平臺上，提升了信息共享和協同效率，做到了‘一廠一圖、一屏盡覽’。”在打破生產、安全、機電等部門間數據壁壘的同時，智控中心還在智能化決策、實時預警等方面有效優化運營流程、提升生產安全性。“例如，通過智控中心，我們可以預測設備故障，提前優化運營流程，減少不必要的停機時間。當智控中心檢測到設備超負荷或物料質量問題時，還會立即發出警報，避免問題進一步擴大。”周德錦舉例道。可以說，如果把礦山比作一個“人”，那么智控中心就是它的“神經中樞”。過去，各個生產環節如同分散的“感官”，信息傳遞慢、協同效率低；現在，所有數據在這里匯聚、分析、指揮，實現“讓機器下井、讓數據跑路、讓工人更安全”。據了解，智控中心自今年10月投用以來，已顯現出多方面的實際效益。井下部分高風險區域作業已實現遠程操控，現場作業人員減少30%以上；設備故障通過數據預判提前處置，非計劃停機時間下降25%；生產調度不再需要層層傳達，全流程銜接效率提升40%，讓礦山生產既安全又高效。“下一步，我們將不斷擴展集控系統覆蓋范圍，將更多類型的礦山設備和生產環節納入智控系統，實現更全面的監控和管理。通過不斷完善生產集控系統，會進一步推動產線的自動化升級和技術改革。最終達到自動化減人、智能化無人的生產水平。”周德錦說。近年來，石碌鐵礦加速推進智慧礦山建設，截至目前已完成12個子項目的上線運行。海南礦業副總裁、石碌鐵礦分公司總經理宋永亮表示，公司計劃利用3年左右的時間，實現“生產作業智能化、智能管控一體化、運營決策數智化、基礎設施標準化”的總體目標，將石碌鐵礦打造成中國一流的智慧化金屬礦山。而隨著海南自貿港啟動全島封關，也為智控中心數據跨境協同、對接國際生產標準提供了政策通道。“海南自貿港數字經濟戰略為海南礦業數智化轉型提供了良好的政策環境，同時在數字基礎設施、技術應用，包括物聯網、大數據、人工智能、人才與創新等方面，實現一定程度的協同作用。海南礦業可以通過數智化轉型提升自身的數據管理水平，為數字加工貿易區提供數據支持和增值服務。”宋永亮說。
